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    新聞中心
    精密鑄造的種類及應(yīng)用
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.05.01
    關(guān)于精密鑄造裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法:
    1、鑄件結(jié)構(gòu)
    鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
    2、冶煉
    冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
    3、保溫
    通過適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
    4、落砂
    在鑄件落砂清理過程中,嚴(yán)禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴(yán)禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
    5、切割冒口
    根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
    6、預(yù)熱
    在對精密鑄造進(jìn)行缺陷處理時,要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進(jìn)行處理。
    7、增加退火
    對重大精密鑄造增加一次   終應(yīng)力退火工序,嚴(yán)格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中,   加   地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。


    精密鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法,它的特點就是:水玻璃遇CO2后有能夠自動硬化的功能,可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點和優(yōu)勢,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。

    (4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法,在常溫下的,由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點是:砂型不必烘干,這就大大縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源。樹脂型砂比較容易緊實、潰散性好,鑄件的型砂也能簡單清理,鑄件尺寸精度又高,表面光潔度好,可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點是:對于原砂的質(zhì)量要求也高,生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性的氣味,而且樹脂的成本也較高。

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