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    新聞中心
    精密鑄造粉塵治理方案
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.04.12
    關(guān)于精密鑄造裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法:
    1、鑄件結(jié)構(gòu)
    鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
    2、冶煉
    冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
    3、保溫
    通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
    4、落砂
    在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
    5、切割冒口
    根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
    6、預(yù)熱
    在對精密鑄造進行缺陷處理時,要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進行處理。
    7、增加退火
    對重大精密鑄造增加一次   終應(yīng)力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中,   加   地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。


    精密鑄造尺寸精密度高,表面光滑,輪廓清晰。這些有點是由于精密鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。  
    1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了;
    2)另外在鑄造的過程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問題; 
    3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問題;  
    4)鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小,減少下芯、賠模過程中的破損和變形,有效提高配模的精度;  
    5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場,減少鑄型的熱沖擊變形;   

     6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡單,減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

      減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

       更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。

       樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。


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