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    新聞中心
    精密鑄件的種類及應用
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.04.07
    精密鑄件的缺陷及防止方法
    精密鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
    表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;
    尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
    產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設計等因素有關(guān)。
    鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損,鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強度,鑄件的清理等因素有關(guān)。
    例如,精密鑄件出現(xiàn)欠鑄時,其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足,這時應根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。

    精密鑄件在3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件,將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式,再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末,如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個性,其特點如下:

    1.方便了設計過程和制造過程的集成,整個生產(chǎn)過程數(shù)字化,與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性, 零件所見即所得,可隨時修改、隨時制造,緩解了復雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。

    2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì),如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等,有利于新材料的設計。

    3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機械零件時,不再需要設 計制造毛坯成形模具。

    4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形,機械加工余量大大減小,避免了材料的浪費,降低了能源的消耗, 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

    5.由于工藝準備的時間和費用大大減少,使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低,特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

    6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合,可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能,為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

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