精密鑄造4種制殼工藝的特點
信息來源:www.j2716.cn 發(fā)布時間:2023.04.04
精密鑄造優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。
精密鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
精密鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。
市場上的部分精密鑄造,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標(biāo)準(zhǔn),冷卻時間不夠,是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
精密鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
精密鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設(shè)備,它們起著重要的作用,例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術(shù)要求,因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的,所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制,確保磨輥能與設(shè)備匹配運行。
市場上的部分精密鑄造,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標(biāo)準(zhǔn),冷卻時間不夠,是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。