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    低合金鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些?如何選擇的低合金鑄造廠家?
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時(shí)間:2023.03.25
    干鑄造的人士想必對(duì)于樹脂砂鑄件都不陌生,它是統(tǒng)稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 低合金鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 低合金鑄造具有表面粗糙度小,尺寸,品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析低合金鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些:

          一、低合金鑄造的優(yōu)點(diǎn)

          1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合。

          由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形;因樹脂砂的,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

          2、不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。

          3、省去了烘干工序,型砂易緊實(shí),潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

          二、低合金鑄造的缺點(diǎn)

          1、 對(duì)原砂質(zhì)量要求高;

          2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng),在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

          3、 采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應(yīng)綜合考慮。

          以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論,樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出,因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。


    一: 模料的分類

    隨著低合金鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

    低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C,我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;

    高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

    中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

    二:模料性能的基本要求

    熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點(diǎn))和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無析出物,固態(tài)時(shí)無相變;

    力學(xué)性能:主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等;

    工藝性能:主要有粘度(或流動(dòng)性)、灰分、涂掛性等。


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