熔模鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？偉工來告訴你
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.02.26
一、水玻璃型殼
安徽偉工機(jī)械熔模鑄造水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng)。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。
二、復(fù)合型殼
與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國(guó)情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和特性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國(guó)際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。
市場(chǎng)上的部分熔模鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致熔模鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問題導(dǎo)致熔模鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓熔模鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
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