一: 模料的分類
隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態(tài)時應無析出物,固態(tài)時無相變;
力學性能:主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經過干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優(yōu)點如下:
1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復雜的鑄件,一般精度可達5~7級,粗糙度達兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的小壁厚可達0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件;
3)熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產成本;
4)鑄造合金的類型幾乎沒有限制,常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
5)生產批量沒有限制,可以從單件到成批大量生產。
這種鑄造方法的缺點就是工藝復雜,生產周期長,不適用于生產輪廓尺寸很大的鑄件。