樹脂砂鑄造在3D打印的過(guò)程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件,將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式,再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末,如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個(gè)性,其特點(diǎn)如下:
1.方便了設(shè)計(jì)過(guò)程和制造過(guò)程的集成,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化,與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性, 零件所見(jiàn)即所得,可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造,緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過(guò)程中CAPP的瓶頸問(wèn)題。
2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì),如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等,有利于新材料的設(shè)計(jì)。
3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí),不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。
4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形,機(jī)械加工余量大大減小,避免了材料的浪費(fèi),降低了能源的消耗, 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少,使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低,特 別適用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。
6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能,為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
在樹脂砂鑄造的過(guò)程中,一般都是采用一種特殊的手段來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行溫度測(cè)量。在實(shí)際運(yùn)用的過(guò)程中,也是會(huì)出現(xiàn)誤差值的,樹脂砂鑄造廠家為您總結(jié)容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)方面:1、觀察孔的影響,儀器如果信號(hào)弱則溫度指示數(shù)值就會(huì)明顯下降,會(huì)因?yàn)榇吧系呐K污,讓數(shù)值受到影響,對(duì)樹脂砂鑄造大齒輪進(jìn)行測(cè)量時(shí)出現(xiàn)誤差。
2、校驗(yàn),這是每年都必須要進(jìn)行一次的,儀器也是有使用年限的,在還沒(méi)到失效日期時(shí),對(duì)光學(xué)元件提前進(jìn)行校驗(yàn)。
3、儀器標(biāo)準(zhǔn),如果透鏡之中的兩個(gè)光學(xué)路程沒(méi)有重疊,則對(duì)所有的高溫計(jì)都是會(huì)有影響的。
4、玻璃材料,每種玻璃的透射性能是不一樣的,所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。
5、蒸汽影響,高壓熔化工序中,樹脂砂鑄造設(shè)備中溢出的氣體是會(huì)增加或者減少熱輻射,所以出現(xiàn)誤差值也很正常
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