熔模鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí),表示涂料流動(dòng)終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強(qiáng)度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小,砂粒度要細(xì),才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時(shí),每涂掛和撒砂一層后,必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
一、水玻璃型殼
安徽偉工機(jī)械熔模鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng)。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。
二、復(fù)合型殼
與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠(低溫蠟)型殼
這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時(shí),具有更大的適應(yīng)性和特性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強(qiáng),既可適用于薄壁件,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件,又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。
四、硅溶膠(中溫蠟)型殼
這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝,它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制,較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。