一: 模料的分類
隨著精密鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態(tài)時應(yīng)無析出物,固態(tài)時無相變;
力學性能:主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。
原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響,因為原材料的好壞,一方面影響著鑄件質(zhì)量,另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此,應(yīng)從以下幾方面考慮:
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可大大減少樹脂的浪費,應(yīng)優(yōu)先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時,一要遵循就近選擇的原則,減少運輸成本,二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇,直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,因此對原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定,而應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗,或選擇信譽較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質(zhì)量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費用。
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