精密鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂;涂掛過(guò)程中要定時(shí)攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí),表示涂料流動(dòng)終止,凝凍開(kāi)始,即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積;過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強(qiáng)度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小,砂粒度要細(xì),才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時(shí),每涂掛和撒砂一層后,必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動(dòng)和起模時(shí)碰撞而引起的變形了;
2)另外在鑄造的過(guò)程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問(wèn)題;
3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問(wèn)題;
4)鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小,減少下芯、賠模過(guò)程中的破損和變形,有效提高配模的精度;
5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場(chǎng),減少鑄型的熱沖擊變形;
6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡(jiǎn)單,減少了落砂清理等對(duì)形狀精度的干擾。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 樹(shù)脂砂鑄造工藝大大改善車(chē)間環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。
更具換號(hào)節(jié)能。 樹(shù)脂砂鑄造工藝沒(méi)有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)。
樹(shù)脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。