精密鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比,精密鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件,一般精度可達(dá)5~7級(jí),粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件;
3)熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本;
4)鑄造合金的類型幾乎沒(méi)有限制,常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
5)生產(chǎn)批量沒(méi)有限制,可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
精密鑄造的特點(diǎn)與定義
鑄件材質(zhì):非鐵合金
鑄件質(zhì)量:幾十克至幾十千克
鑄件表面質(zhì)量:好
鑄件結(jié)構(gòu):復(fù)雜(可用砂芯)
生產(chǎn)成本:金屬型的制作費(fèi)用高
適用范圍:小批量,好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件,可生產(chǎn)薄壁鑄件。
工藝特點(diǎn):鑄件組織致密,工藝出品率高,設(shè)備較簡(jiǎn)單,可采用各種鑄型,不過(guò)生產(chǎn)率比較低。
低壓鑄造,在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn),以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途,生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。