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    新聞中心
    精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時(shí)間:2022.12.21

    快速成形制造技術(shù)是目前國際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。精密鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝,制造成本低、工藝靈活性大,可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢,可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

       3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同,3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā),通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng),用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件,所以又稱為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件,很好地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

    與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起,快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段,是目前適合我國國情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi);蚩上勰R约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模, 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi);蚰灸5戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)(包括石膏型鑄造)和砂型鑄造技術(shù),在我國是非常成熟的技術(shù),這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益,達(dá)到了快速制造的目的。

    如何確定合適的精密鑄造工藝參數(shù)
    (1)確定合適的終強(qiáng)度
    一般地,樹脂砂混制好后,經(jīng)過24小時(shí)左右的自行硬化,便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同,造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過24小時(shí),因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè),可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過的24小時(shí)的企業(yè),以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度,使精密鑄造成本提高,造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度,結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大,使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
    (2)確定合適的砂鐵比
    自硬樹脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂鐵比也有一定要求。如果精密鑄造砂鐵比太高,生產(chǎn)過程中既浪費(fèi)樹脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊,使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大;如果砂鐵比太低,澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火,鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3:1。

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