熔模鑄造工藝的歷史:
1940年第二次期間,德國(guó)的Johannes Carl Adolph Croning博士開(kāi)發(fā)出用酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝,1944年2月獲得。在期間,德國(guó)人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。
戰(zhàn)后,德國(guó)人仍企圖保守此法的秘密,在1947年被審查者發(fā)現(xiàn),認(rèn)定不受保護(hù),并被作為戰(zhàn)利品加以公開(kāi),從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝,受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代,各工業(yè)國(guó)幾乎都先后加以采用,從而開(kāi)創(chuàng)了樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在,由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型(芯)砂(通稱“覆膜砂”)消耗少,所制殼型、殼芯可以較長(zhǎng)期存放等優(yōu)點(diǎn),一直具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹(shù)脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用,到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。
一:熔模鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質(zhì)量。
二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動(dòng)性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固,并能得到充分地補(bǔ)縮,故鑄件組織致密,機(jī)械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。
五、勞動(dòng)條件好;生產(chǎn),易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
六、低壓鑄造對(duì)合號(hào)的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金,更顯示它的性能,即能有效地防止金屬液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生氧化夾渣。
七、熔模鑄造對(duì)鑄型材料沒(méi)有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹(shù)脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之,低壓鑄造對(duì)鑄型材料要求沒(méi)有嚴(yán)格限制。