硅溶膠鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用硅溶膠鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
在自硅溶膠鑄造生產(chǎn)過程中,需要注意以下幾個(gè)問題。
一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況
設(shè)備運(yùn)行情況的好壞,直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量,因此,在鑄造生產(chǎn)中,要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時(shí)分析解決,著重應(yīng)注意以下兩方面:
1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。
除塵設(shè)備的好壞,直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量,在鑄造生產(chǎn)中,除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn),但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。
混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行,直接影響著混砂的質(zhì)量,其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關(guān)鍵。一般情況下,樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來實(shí)現(xiàn)的,由于季節(jié)、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶,造成閥及管道堵塞,因此,應(yīng)每班對(duì)液料管道進(jìn)行清理,每周對(duì)液料的加入量進(jìn)行檢測(cè),以確保液料加入量的準(zhǔn)確。