一:精密鑄件的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質量。
二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
三、鑄件在壓力作用下結晶凝固,并能得到充分地補縮,故鑄件組織致密,機械性能高。
四、提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。
五、勞動條件好;生產,易實現機械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。
七、精密鑄件對鑄型材料沒有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之,低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。
鍛打件與精密鑄件有哪些不同?鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經過氣錘與壓力機等設備來鍛壓所產生的零件,而我們常見的精密鑄件是通過金屬燒融成液體,再澆注到特定的型腔,冷卻凝固的產品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢?
1、兩種加工的方式不同,一種是壓制,一種液體澆注。
2、在性能上有所區(qū)分,鍛件的組織較為致密,機械性能很好,鑄件的是固體熔成液體,流動性好,能夠形成較為復雜的形狀,其機械性能也很好。
3、材質上兩者的用料都是相差不大,但精密鑄件需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式,也會有各自不同的性能,用戶在選擇軋機軸承座時,可根據自己的需求來進行選購。