砂型鑄造的特點(diǎn)有哪些?
信息來(lái)源:www.j2716.cn 發(fā)布時(shí)間:2022.11.26
關(guān)于砂型鑄造裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法:
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時(shí)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過(guò)程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
3、保溫
通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間,主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過(guò)程中,嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水,嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時(shí),氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對(duì)砂型鑄造進(jìn)行缺陷處理時(shí),要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí),工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進(jìn)行處理。
7、增加退火
對(duì)重大砂型鑄造增加一次 終應(yīng)力退火工序,嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中, 加 地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。
砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用砂型鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。
砂型鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用砂型鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時(shí)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過(guò)程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
3、保溫
通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間,主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過(guò)程中,嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水,嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時(shí),氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對(duì)砂型鑄造進(jìn)行缺陷處理時(shí),要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí),工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進(jìn)行處理。
7、增加退火
對(duì)重大砂型鑄造增加一次 終應(yīng)力退火工序,嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中, 加 地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。
砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用砂型鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。
砂型鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用砂型鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。