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    硅溶膠鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時(shí)間:2022.11.16

    硅溶膠鑄造在3D打印的過程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件,將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式,再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末,如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個(gè)性,其特點(diǎn)如下:

    1.方便了設(shè)計(jì)過程和制造過程的集成,整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)字化,與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性, 零件所見即所得,可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造,緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。

    2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì),如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等,有利于新材料的設(shè)計(jì)。

    3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí),不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。

    4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形,機(jī)械加工余量大大減小,避免了材料的浪費(fèi),降低了能源的消耗, 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

    5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少,使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低,特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

    6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能,為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

    硅溶膠鑄造尺寸精密度高,表面光滑,輪廓清晰。這些有點(diǎn)是由于硅溶膠鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。  
    1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動(dòng)和起模時(shí)碰撞而引起的變形了;
    2)另外在鑄造的過程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問題; 
    3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問題;  
    4)鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小,減少下芯、賠模過程中的破損和變形,有效提高配模的精度;  
    5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場,減少鑄型的熱沖擊變形;   

     6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡單,減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

      減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

       更具換號(hào)節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)。

       樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。


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