不銹鋼鑄造在拋光過程中,產生的粉塵主要為金屬粉塵,當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會引發(fā)安全隱患,不僅危機工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設備的老化,消除不及時或瞬間產生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴重影響工作環(huán)境,給安全生產帶來隱患。
根據不銹鋼鑄造廠情況,設計以下兩種除塵方案:
局部排風系統(tǒng)設計
排風集中在產生粉塵的局部地點設置捕集設置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內擴散,用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產生點進行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。
如對于產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。
對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備,對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備,對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等,都應配置相適應的防塵、除塵措施。
在自不銹鋼鑄造生產過程中,需要注意以下幾個問題。
一、要經常注意設備的運行情況
設備運行情況的好壞,直接影響著鑄造生產成本和鑄件質量,因此,在鑄造生產中,要經常注意設備的運行情況,發(fā)現運行異常及時分析解決,著重應注意以下兩方面:
1、要注意除塵設備的運行。
除塵設備的好壞,直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質量,在鑄造生產中,除塵設備運行出現異常往往不易發(fā)現,但如果除塵設備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設備的運行。
混砂機是否能夠正常運行,直接影響著混砂的質量,其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關鍵。一般情況下,樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的,由于季節(jié)、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會產生波動,且固化劑易產生結晶,造成閥及管道堵塞,因此,應每班對液料管道進行清理,每周對液料的加入量進行檢測,以確保液料加入量的準確。
上一條:精密鑄造的特點有哪些?
下一條:精密鑄造的種類及應用