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    精密不銹鋼鑄件的優(yōu)缺點有哪些?偉工來告訴你
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2022.10.28

    精密不銹鋼鑄件工藝的歷史:

       1940年第二次期間,德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝,1944年2月獲得。在期間,德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

        戰(zhàn)后,德國人仍企圖保守此法的秘密,在1947年被審查者發(fā)現(xiàn),認定不受保護,并被作為戰(zhàn)利品加以公開,從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝,受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代,各工業(yè)國幾乎都先后加以采用,從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在,由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型(芯)砂(通稱“覆膜砂”)消耗少,所制殼型、殼芯可以較長期存放等優(yōu)點,一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用,到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

    精密不銹鋼鑄件的壓注成型

    壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下,此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中,液相量顯著超過固相量,所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注,熔模表面具有較低的粗糙度,而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低,已失去流動性,雖少有表面缺陷,但卻具有較高的表面粗糙度。

    模料壓注成型時,在保證良好充填情況下應(yīng)盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好,雖然壓力大熔模收縮率小,但壓力和壓注速度過大,會使熔模表面不光滑,產(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹),同時,使模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制模過程中,為了避免模料粘附壓型,提高熔模表面光潔度,應(yīng)使用分型劑,特別是對于松香基模料

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