精密鑄造的特點(diǎn)有哪些？
信息來源：www.j2716.cn 發(fā)布時間：2022.10.03
干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 精密鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 精密鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析精密鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：
一、精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實(shí)、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點(diǎn)
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
一、精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實(shí)、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點(diǎn)
1、 對原砂質(zhì)量要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。
精密鑄造的發(fā)展歷史及工藝
一、精密鑄造簡介：
精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運(yùn)用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。
二、精密鑄造發(fā)展開端：
精密鑄造技術(shù)很早是由中國開始發(fā)展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國古代時，人們用失蠟鑄造技術(shù)制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強(qiáng)度的特點(diǎn)而鑄造的。
三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展：
現(xiàn)在的精密鑄造技術(shù)是20世紀(jì)40年代初，開始在工業(yè)方面得到世紀(jì)應(yīng)用。起初，航空技術(shù)需要進(jìn)行噴氣式發(fā)動機(jī)，需要一些形狀復(fù)雜的葉片、葉輪等合金零件。當(dāng)時其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進(jìn)之后，就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設(shè)備零件。在航空、機(jī)床、造船、汽車、燃?xì)鈾C(jī)等工業(yè)中廣泛使用。
下一條：精密鑄造的原理及特點(diǎn)
