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    精密鑄件4種制殼工藝的特點
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2022.10.02

    精密鑄件工藝需要設(shè)備

    1、制模:換缸射蠟機,免缸射蠟機,模頭射蠟機,制模車間需要有冰水機,還需空調(diào)控制室溫。

    2、蠟處理:脫蠟釜,蠟液快速處理,除,靜置桶,如采購換缸射蠟機,還需采購。

    3、制殼:淋砂機,浮砂機,沾漿機,制殼生產(chǎn)線(懸掛線),風(fēng)扇,制殼車間還需安裝。

    4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。

    5、后清理、震殼機、酸處理設(shè)備等。

    考慮到車間的環(huán)境情況,制殼車間,后處理車間還需要,酸處理車間需要、酸霧處理等。

    主要的設(shè)備就這些,當(dāng)然設(shè)備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。

    精密鑄件尺寸精密度高,表面光滑,輪廓清晰。這些有點是由于精密鑄件工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。  
    1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了;
    2)另外在鑄造的過程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問題; 
    3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問題;  
    4)鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小,減少下芯、賠模過程中的破損和變形,有效提高配模的精度;  
    5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場,減少鑄型的熱沖擊變形;   

     6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡單,減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

      減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

       更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。

       樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。


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