精密鑄造:閥門行業(yè)常用的砂型鑄造,按粘結(jié)劑的不同還可以分為:濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤(rùn)土為工作中的粘結(jié)劑的造型工藝方法。它的特點(diǎn)是:造好的砂型不需要烘干,不需要經(jīng)過特別的硬化處理,砂型有一定的濕態(tài)強(qiáng)度,砂芯和型殼的退讓性較好,便于鑄件的清理和落砂。造型生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,材料成本也低,便于組織流水線生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是:鑄件易產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷,鑄件的質(zhì)量特別是內(nèi)在質(zhì)量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型的工藝方法,稍加膨潤(rùn)土就可以提高其濕強(qiáng)度。它的特點(diǎn)是:砂型需要烘干,有良好的透氣性和散風(fēng)性,不易產(chǎn)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷,鑄件的內(nèi)在質(zhì)量也是比較好的。它的缺點(diǎn)是:需要砂型得烘干設(shè)備,生產(chǎn)的周期也比較長(zhǎng)。
精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。精密鑄造在拋光過程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會(huì)引發(fā)安全隱患,不僅危機(jī)工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化,消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴(yán)重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)精密鑄造廠情況,設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案:
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對(duì)于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對(duì)生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。