不銹鋼鑄件在拋光過(guò)程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會(huì)引發(fā)安全隱患,不僅危機(jī)工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化,消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴(yán)重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。
根據(jù)不銹鋼鑄件廠情況,設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案:
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對(duì)于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
不銹鋼鑄件工藝的歷史:
1940年第二次期間,德國(guó)的Johannes Carl Adolph Croning博士開(kāi)發(fā)出用酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝,1944年2月獲得。在期間,德國(guó)人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。
戰(zhàn)后,德國(guó)人仍企圖保守此法的秘密,在1947年被審查者發(fā)現(xiàn),認(rèn)定不受保護(hù),并被作為戰(zhàn)利品加以公開(kāi),從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝,受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代,各工業(yè)國(guó)幾乎都先后加以采用,從而開(kāi)創(chuàng)了樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在,由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型(芯)砂(通稱“覆膜砂”)消耗少,所制殼型、殼芯可以較長(zhǎng)期存放等優(yōu)點(diǎn),一直具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹(shù)脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用,到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。