1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動(dòng)和起模時(shí)碰撞而引起的變形了;
2)另外在鑄造的過程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問題;
3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問題;
4)鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小,減少下芯、賠模過程中的破損和變形,有效提高配模的精度;
5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場(chǎng),減少鑄型的熱沖擊變形;
6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡(jiǎn)單,減少了落砂清理等對(duì)形狀精度的干擾。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。
更具換號(hào)節(jié)能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)。
樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。
精密不銹鋼鑄件的發(fā)展歷史及工藝
一、精密鑄造簡(jiǎn)介:
精密鑄造又是硅溶膠工藝,也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運(yùn)用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。
二、精密鑄造發(fā)展開端:
精密鑄造技術(shù)很早是由中國(guó)開始發(fā)展起來的,早起源于失蠟鑄造。在中國(guó)古代時(shí),人們用失蠟鑄造技術(shù)制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品,正是利用了失蠟鑄件的易雕刻,無強(qiáng)度的特點(diǎn)而鑄造的。
三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展:
現(xiàn)在的精密鑄造技術(shù)是20世紀(jì)40年代初,開始在工業(yè)方面得到世紀(jì)應(yīng)用。起初,航空技術(shù)需要進(jìn)行噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī),需要一些形狀復(fù)雜的葉片、葉輪等合金零件。當(dāng)時(shí)其難制作出這種精密的工藝零件。因此,就開始參考了古代時(shí)期的失蠟鑄造。通過改進(jìn)之后,就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設(shè)備零件。在航空、機(jī)床、造船、汽車、燃?xì)鈾C(jī)等工業(yè)中廣泛使用。